Comment réduire les coûts d'entreposage

La gestion des coûts de stockage fait référence à l'entreprise dans la gestion du stockage de toutes les méthodes de stockage nécessaires pour prendre des moyens de contrôle, le but du coût de stockage le plus bas pour atteindre la qualité et la quantité de stockage prédéfinies, y compris tous les efforts visant à réduire les coûts de stockage.

1. Principes de gestion des coûts d'entrepôt

Principe d'économie

L’épargne est l’économie de ressources humaines, matérielles et financières. C'est le cœur de l'amélioration de l'efficacité économique, l'exigence d'agir conformément aux lois économiques objectives, mais aussi un principe fondamental du contrôle des coûts. Sous la direction de ce principe, nous devons mettre en place un nouveau concept de gestion des coûts d'entrepôt : il doit Il ne s’agit pas seulement d’une restriction et d’une supervision négatives, mais également d’une orientation et d’une intervention actives.

Dans le passé, la gestion des coûts, au début, mettait l'accent uniquement sur l'analyse et l'inspection après événement, principalement axée sur la stricte mise en œuvre de la fourchette de coûts et des règles et réglementations, ce qui appartient en fait à la nature du contrôle de protection "réparant le retard". ;Plus tard, il s'est développé pour se concentrer sur le contrôle quotidien des coûts. Lorsqu'il s'avérait que le projet était effectivement en dehors des normes ou du budget, il en retournait immédiatement aux services concernés pour intervention ou ajustement, afin de corriger les lacunes et de consolider les acquis, ce qui était essentiellement un contrôle par rétroaction. principe d'économies profondes à l'avenir, l'accent du contrôle des coûts doit être transféré au contrôle avant que les coûts ne surviennent, faire de bonnes prévisions économiques, exploiter pleinement le potentiel d'économie interne des entreprises de stockage, faire des calculs minutieux partout et travailler dur pour double augmentation et double section. Ce n'est qu'ainsi que les pertes et les gaspillages peuvent être éliminés à l'avance, de manière à « étouffer l'œuf » et à jouer efficacement le rôle de contrôle anticipé.

Le principe d’exhaustivité

La mise en œuvre du principe d'exhaustivité dans la gestion des coûts d'entrepôt a principalement les deux significations suivantes.

①. Gestion complète des coûts

Le coût est un indice économique complet et fort, qui implique tous les départements d'une entreprise et la performance réelle de tous les travailleurs. Si nous voulons réduire les coûts et améliorer les avantages, nous devons pleinement mobiliser l'initiative et l'enthousiasme de chaque département et de chaque employé. faire attention au contrôle des coûts.Mobiliser le public pour qu'il participe à la gestion des coûts, bien sûr, il ne s'agit pas d'annuler ou d'affaiblir les coûts de gestion des institutions professionnelles et du personnel professionnel, mais chez un professionnel, sur la base de la gestion des coûts, cela nécessite tout, tout, tout le temps doit être réalisé conformément aux normes de quotas ou à la gestion des coûts budgétaires, uniquement de cette manière, pour combler les écarts sous divers aspects, mettre fin au gaspillage.

② L'ensemble du processus de gestion des coûts

Dans la société moderne, nous devons faire jouer pleinement le rôle intégré de la logistique et renforcer la gestion des coûts dans le stockage et d'autres liens. En d'autres termes, le champ d'application de la gestion des coûts devrait s'étendre à l'ensemble du processus de formation des coûts. a prouvé que ce n'est que lorsque le coût du cycle de vie du produit est efficacement contrôlé que le coût peut être réduit de manière significative et que, du point de vue de l'ensemble de la société, de réelles économies de coûts peuvent être réalisées.

Le principe de combiner responsabilité, pouvoir et intérêts

Afin de rendre la gestion des coûts d'entrepôt vraiment efficace, nous devons suivre strictement les exigences du système de responsabilité économique et appliquer le principe de combiner responsabilité, droit et bénéfice. Il convient de souligner que dans le système de responsabilité économique, c'est le responsabilité et pouvoir de chaque membre de contrôler le coût de la responsabilité. Évidemment, si l'unité responsable n'a pas ce pouvoir, il n'y a pas de contrôle. Par exemple, tout centre de responsabilité des coûts a fixé certaines normes ou budgets. S’ils sont tenus d’assumer la responsabilité du contrôle des coûts, ils doivent avoir le pouvoir de décider si un certain coût peut être dépensé dans le cadre prescrit. Sans une telle autorité, bien entendu, il n’y aurait pas de contrôle des coûts. Afin de mobiliser pleinement l'initiative et l'enthousiasme de chaque centre de responsabilité des coûts dans le contrôle des coûts, il est nécessaire d'évaluer régulièrement leurs performances réelles et d'être étroitement liées aux intérêts économiques des travailleurs eux-mêmes, afin que les récompenses et les pénalités soient claires.

Les principes du management par objectifs

La gestion par objectifs, apparue aux États-Unis dans les années 1950, fait référence à la gestion d'entreprise prenant les objectifs établis comme base pour la gestion des ressources humaines, des ressources matérielles, des ressources financières et des indicateurs économiques importants. contenu de la gestion par objectifs, elle doit être basée sur le coût cible, comme critère des activités économiques de l'entreprise pour limiter et guider, et s'efforcer de faire avec les dépenses les moins coûteuses, obtenir les meilleurs avantages économiques et sociaux. Puisque le coût cible est comme objectif de s'efforcer d'atteindre le coût, le coût cible doit être fixé en fonction des circonstances spécifiques de cette entreprise, telles que les conditions de l'équipement existant, la capacité du niveau commercial et technique, les informations sur les coûts historiques, etc.), je souhaite également prendre en compte les conditions externes de l'entreprise (telles que la politique financière nationale, la situation de l'offre et de la demande sur le marché, dans le même secteur au pays et à l'étranger, les mêmes informations sur les coûts du département, etc.), puis en utilisant la méthode spéciale de gestion des coûts et stratégie, le meilleur coût cible.

Le principe de la gestion des exceptions

La « gestion exceptionnelle » est une méthode particulière utilisée dans le contrôle quotidien du fonctionnement et de la gestion des entreprises dans les pays occidentaux, en particulier dans le contrôle quotidien des indicateurs de coûts.

Le contrôle quotidien des coûts passe principalement par l'analyse et la recherche de diverses différences de coûts, afin de détecter les problèmes, d'explorer le potentiel de réduction des coûts et de proposer des mesures spécifiques pour améliorer le travail ou corriger les lacunes. Cependant, en fait, les différences de coûts quotidiennes de chaque entreprise logistique est souvent compliquée et trop nombreuse à gérer. Afin d'améliorer l'efficacité de la gestion des coûts, les gestionnaires ne doivent pas consacrer leur énergie et leur temps à disperser toutes les différences de coûts, l'utilisation d'une puissance moyenne ; et concentrer notre attention sur les principales différences qui sont anormales et non conformes à la routine. Nous devons les retracer jusqu'à la cause profonde, découvrir les raisons des différences et les signaler en temps opportun au centre de responsabilité des coûts concerné, afin de prendre rapidement des mesures efficaces pour bien les gérer et abandonner les autres. Toutes ces différences critiques qui sont hors norme et hors norme sont appelés exceptions.

2. La tâche de gestion des coûts d'entrepôt

La gestion des coûts d'entrepôt consiste à utiliser le moyen le plus économique pour réaliser la fonction de stockage, c'est-à-dire, dans le but d'assurer la réalisation de la fonction de stockage, comment réduire l'investissement autant que possible. La tâche de la gestion des coûts d'entrepôt est de mener analyse économique sur le fonctionnement logistique des entreprises, comprendre le phénomène économique dans le processus de logistique, afin de créer les plus grands avantages logistiques avec le coût logistique le plus bas. Dans de nombreuses entreprises, les coûts de stockage constituent une partie importante du coût total de la logistique, le coût logistique élevé et faible a un impact important, le système logistique de l'entreprise maintient en même temps les niveaux de stocks pour l'entreprise pour la production ou le niveau de service client joue un rôle important, la gestion des coûts d'entreposage doit être en place pour garantir que le niveau de service est le même. la condition préalable.

Contenu de la gestion des coûts d'entrepôt

L'essence de la gestion des coûts d'entrepôt est de réduire autant que possible les investissements dans le but d'assurer la réalisation de la fonction de stockage. Il s'agit d'un problème de relation entrée-sortie, ainsi que d'un problème raisonnable de poursuite de l'entrée des coûts de stockage.

Le « bénéfice inverse » est une loi fondamentale universelle dans les activités logistiques. Indéniablement, l'entreposage, en tant qu'activité nécessaire, est déterminé par ses propres caractéristiques et a souvent tendance à réduire les bénéfices du système logistique et à aggraver le fonctionnement du système logistique. , cela a donc un effet « négatif » sur les activités sociales et économiques. Cet effet est principalement causé par un stockage déraisonnable et par les changements de qualité et les pertes de valeur des objets stockés pendant le stockage.

Le stockage déraisonnable se reflète principalement sous deux aspects : l'un est la technologie de stockage déraisonnable ; Deuxièmement, la gestion et l'organisation du stockage sont déraisonnables. Ses manifestations sont les suivantes :

①. Le temps de stockage est trop long ;

②. La quantité de stockage est trop importante ;

③. La quantité stockée est trop faible ;

Conditions de stockage insuffisantes ou excessives ;

⑤. Déséquilibre de la structure de stockage.

Les changements de qualité qui peuvent survenir pendant le stockage sont principalement causés par la durée de stockage, l'environnement, le fonctionnement et d'autres facteurs. La forme de changement de qualité comprend principalement les changements physiques et mécaniques (état d'existence physique, fuite, odeur, dommage, déformation, etc.), chimiques changement (décomposition et hydrolyse, hydratation, corrosion, vieillissement, combinaison, polymérisation, etc.), changement biochimique, invasions biologiques diverses (rats, ravageurs, fourmis), etc.

Une variété de marchandises pendant le stockage peut également entraîner une perte de valeur, telle qu'une perte lente, une perte de valeur temporelle, des coûts de stockage excessifs, etc.

Le changement de qualité et la perte de valeur de ces stockages déraisonnables et des marchandises stockées pendant la période de stockage entraîneront inévitablement une augmentation des coûts de stockage, de sorte que les chefs d'entreprise doivent renforcer la gestion des coûts de stockage sous tous les aspects.

4. L’importance de la gestion des coûts d’entrepôt

Dans le cadre de la gestion des coûts logistiques, la gestion des coûts d'entreposage dans le domaine de la logistique dispose également d'un large espace pour réduire les coûts. Par conséquent, les problèmes logistiques de gestion des coûts d'entreposage ont amené les gestionnaires d'entreprise à prêter généralement attention.

La gestion des coûts d'entrepôt est un élément important de la gestion des coûts logistiques

La réduction des coûts d'entreposage et l'amélioration du niveau de service d'entreposage constituent le sujet le plus fondamental de la gestion de l'entrepôt d'entreprise. La gestion des coûts de stockage signifie : grâce à une compréhension efficace des coûts d'entreposage, l'utilisation des avantages de l'entrepôt et de la logistique, une relation d'antinomie entre chaque facteur, une organisation scientifique et raisonnable de l'entreposage activités, renforcer les activités d'entreposage dans le processus de contrôle efficace des coûts, réduire les activités d'entreposage dans la consommation de travail et de vie matérialisés, réduire le coût total de stockage, améliorer l'efficacité économique des entreprises et les objectifs sociaux.

Réduisez les risques d’inventaire grâce au contrôle des entrepôts

En plus de l'assemblage sur le terrain de gros équipements, de bâtiments, de la plupart de la production générale de produits sans aucun inventaire, il est très difficile d'atteindre nos objectifs, la production de marchandises générales de matières premières doit être juste la bonne quantité de stock de sécurité, c'est pour garantir une production stable et un moyen important pour promouvoir les ventes, et les dommages contre les imprévus pour les mesures d'urgence logistiques importantes, telles que les embouteillages, la force majeure, les accidents, etc. ; Cependant, les stocks signifient l'augmentation du coût en capital d'une opération en capital stagnante, et entraînera des pertes, des gaspillages et d’autres risques. La réduction des risques est obtenue grâce au contrôle des stocks. Le contrôle des stocks comprend généralement le contrôle des stocks, l'aménagement des entrepôts, le contrôle du réapprovisionnement, les modalités de livraison, etc. L'utilisation du contrôle des stocks pour réduire les coûts est l'un des éléments importants de la gestion logistique.

Les activités d'entreposage contribuent à réduire le coût logistique du système

Répartition des coûts logistiques du système dans le processus spécifique d'exploitation, divisé en coûts de stockage, coûts de transport, coûts d'exploitation, coûts de risque. Les coûts d'entreposage sont non seulement une partie importante des coûts logistiques, mais également une partie intégrante de la gestion des coûts logistiques. Le contrôle et la réduction des coûts d'entreposage peut réduire directement les coûts logistiques. La combinaison de produits stockés, d'un arrimage approprié, d'un emballage de circulation, d'un traitement de groupe et d'autres traitements de circulation vise à améliorer l'efficacité du chargement et du déchargement, à utiliser pleinement les moyens de transport, de manière à réduire le coût du transport. Un stockage raisonnable et précis réduira le changement de marchandises, le flux, réduira le nombre d'opérations; L'utilisation d'opérations d'entreposage de mécanisation et d'automatisation est propice à la réduction du coût des opérations. Une bonne gestion du stockage peut mettre en œuvre un stockage efficace et l'entretien des marchandises, un contrôle précis de la quantité, réduisent considérablement les risques et les coûts.

Mettre en œuvre des services logistiques à valeur ajoutée à travers des activités d'entreposage

Une excellente gestion logistique doit non seulement répondre aux ventes de produits, réduire les coûts des produits, mais également fournir des services à valeur ajoutée pour améliorer les revenus des ventes de produits. La valeur des ventes de produits provient principalement de l'amélioration de la qualité des produits et de l'expansion des fonctions. , la valeur temporelle de la rapidité, la valeur marchande des vallées de crête et de nivellement et la valeur ajoutée des services personnalisés. De nombreux services logistiques à valeur ajoutée sont réalisés dans le lien d'entreposage. Grâce au traitement par circulation, la qualité du produit est améliorée, la fonction est modifiée et la personnalisation du produit est réalisée. Grâce au contrôle du temps de l'entreposage, le rythme de production et le rythme de consommation sont synchronisés et la valeur d'utilité temporelle de la gestion logistique est réalisée. Grâce à l'intégration des produits de stockage, réalisez des services personnalisés pour la consommation.

Équilibrer l’occupation des fonds en circulation grâce aux activités de stockage

Les matières premières, les produits, les produits finis des entreprises industrielles et les matières premières des entreprises commerciales sont les principaux occupants du fonds de roulement. Le contrôle des stocks est en fait le contrôle du fonds de roulement, et le contrôle des stocks est l'équilibre optimal de l'occupation globale du fonds de roulement des entreprises. Parce que, en augmentant la quantité de commande, on peut réduire le coût de la commande et le coût de transport, maintenir une certaine reproduction et des matières premières réduira le nombre d'échanges de production, améliorera l'efficacité du travail, la gestion des coûts d'entreposage et de logistique consiste à rechercher la meilleure adéquation entre les deux, afin d'atteindre l'objectif de réduction du capital logistique.

Source : Réseau de l'industrie des étagères